市场愈发低迷，价格持续探底，利润空间几近透明……在多重压力裹挟之下，陶瓷行业正经历着近年来最严峻的洗牌期。曾习惯于高速增长、粗放经营的陶瓷企业，如今不得不捂紧口袋，将“降本增效”的算盘拨得震天响。

如果说过去企业在降本增效方面大多是“抱西瓜”，选择那些见效快、空间大的项目和领域，那么现在，则要把目光转向那些过去看不上的“芝麻”了。

当行业平均利润率缩水至3%左右，企业间的较量已从规模扩张转向生存能力的终极考验——谁能从每一个生产经营环节中“抠”出利润来，谁才能在这场残酷的淘汰赛中得以存活。

那么，怎么样“捡芝麻”呢？答案是精益管理。

对陶企而言，首先要做好成本控制。过去，成本控制是企业的重要课题，现在，则是生死命脉。不同阶段的成本控制，必须要有不同的思维方式和管理手段。企业赚钱多的时候，多一次豪华宴请、商务差旅、高端会议，大家觉得没什么，现在可能要大幅削减，不但要抓大，而且要抓小，向一度电、一滴油、一张纸要效益。每一个部门、每一个项目、每一个岗位，都要做好预算管理和成本控制，最大限度砍掉不必要的开支，做好勒紧裤腰带过苦日子的准备。

成本控制涉及企业管理的方方面面，比如生产流程的优化、能源结构的调整、供应链与采购管理、数字化智能化改造、人力效能与组织管理等。伴随着市场竞争的加剧和行业成熟度的提升，过去的制度、流程、策略与方法并不一定能够适应。近两年，许多企业开始引入精益思想，推行精益管理，这无疑是从粗放式管理向精细化管理的巨大转变。

精益管理的核心是持续改善，杜绝浪费。与许多行业相比，陶瓷行业的成本控制还有着很大的提升空间。当你把一个个工序、一个个流程分摊开来就会发现，现有的管理体系当中，遍地都是黄金，任何一个部门、任何一个项目，通过精益管理都能够找到许许多多的“芝麻”，把它们捡回来，就是企业的经济效益。

其次是效率提升。这是一个既拼成本，更拼效率的时代。在企业产品、价格、渠道等各项要素趋于雷同之际，谁的效率高，反应速度快，谁就能够把握更多的机会，获得更大的市场份额，创造更多的经济效益。

效率的提升同样贯穿于管理运营的每一个环节，比如客户的一个电话、一次留言，是否得到及时专业的回复？比如生产过程中的每一次转产，准备工作能否更充分一些，将换型时间再缩短一点？在生产管理中，优等率能否再提高一个百分点，偏差率能否再降低一点点？在仓储物流中，库存周转率可否再高一点，等待装车的时间能否再压缩一点？

每一次的“一点”，都是积水成河，积沙成塔的关键力量。事实上，许多陶企的效率并不高，尤其是大企业，流程繁杂、运行缓慢，员工相当多的时间被消耗在流程当中。比如业务员出一次差回来，花上半天时间也搞不完各类票据的填报与审核；比如一款新产品的上市，从推广到上样，从生产到销售，任何一个环节出现懈怠，都有可能影响最终的销售结果。

企业效率的提升是一个系统工程，涉及到组织、流程、技术、人员等多个维度。组织架构的优化尤为重要，如采取扁平化的管理，减少管理层级，加快决策速度和信息传递效率；打破部门壁垒，通过矩阵式组织或项目制增强协同。同时要加强流程管理，明确岗位职责与授权边界，避免推诿与重复劳动。通过OA、ERP等数字化管理系统，提升企业的运营效率。

三是产品创新。陶企年年都会投入重金在新产品研发上，但回头复盘就会发现，许多新产品的研发并不成功，企业白交了许多学费，反而是那些成熟的热销产品，经过持续地迭代、升级，投入少，风险小，为企业创造了可观的经济效益。

在当下的市场环境中，不要整天幻想着寻找新的赛道，或者开发一款革命性的爆款新品引领行业。从大处着眼，从小处着手，把更多的精力投入到新产品的微创新上来，把过去曾经忽略、甚至不被重视的短板补上来，比如行业常见的水波纹、辊棒印、R角等质量缺陷，比如釉面的不耐磨、易吸污、易刮花等，让每一款产品都经得起市场的检验，赢得消费者的信赖，才是企业最稳妥、最经济的产品策略。

市场上丢失的，必须要在工厂里补回来。在这个利润比刀片还薄的时代，陶企的生存智慧已从“抱西瓜”转向“捡芝麻”。但真正的考验在于，如何将精益理念转化为全员行动，让每个岗位都成为利润中心，每道工序都成为增值环节。当行业进入“成本分毫必争，效率分秒必夺”的新常态，那些能在细微处持续改进、尽善尽美的企业，终将在行业大洗牌的寒潮中坚守到最后。