在刚刚过去的2021上半年，广东陶企经历了火爆的生产局面，“缺货”成为高频热词，去陶瓷企业走一圈，几乎家家都说“缺货”——瓷砖缺货，岩板也缺货，陶瓷厂家缺货，客户催着要货。很多厂家称“订单至少都排到了一两个月以后”。

有贴牌商告诉《陶瓷信息》，上半年在广东产区找工厂贴牌特别难，少则排队等一个月，多则等两个月，花色复杂的订单不接，出货量小、和工厂关系不够牢固的慢慢等……

6月中旬，有陶瓷厂表示：“我们工厂的订单排到了8月份，每天都在热火朝天地赶订单。”还有陶瓷厂说，以前是我们帮别人贴牌，但今年因为排产紧张，我们到处找工厂贴牌。

总而言之，就是排产紧张、供不应求，但去到终端市场走一遭，经销商又都说生意冷清、人流稀疏，瓷砖都卖到哪去了？广东产区今年上半年为什么到处“缺货”，《陶瓷信息》通过走访大量陶瓷企业及贴牌商，总结出三大原因。

2020年广东退出217条线

产能急剧萎缩9亿㎡

据《陶瓷信息》统计，在2020开年，广东省“动真格”推动“煤改气”之前，全省大致有900条生产线，其中肇庆260条、清远160条、江门129条、佛山约260条……

而在全面完成“煤改气”之后，官方发布的数据显示，肇庆关停退出55条线、清远关停40多条线、佛山符合清洁能源补助条件的有185条线（退出约70条）……合计退出的生产线数量相当于广东省的24%、全国的8%；广东建陶天然气使用率，亦从2019年底的不到5%，飙升至82.2%。

217条生产线是什么概念？数量相当于1.32个高安（165条线）、2.4个夹江（89条线）、2.7个淄博（80条线）……

如果以广东省平均单线日产能1.37万平方米折算，这217条线的年产能，更是达到了惊人的9.2亿平方米，超过了全国最大县级陶瓷产区——江西高安（8.78亿平方米），与福建泉州（晋江+南安）的产能相当，亦超过了山东全省（7.68亿平方米）。

如此庞大的生产线数量及产能规模在短时间内关停、退出，一定程度上造成广东产能供应紧张的“热销”局面。

气荒、高气价、成本暴涨、限电

致很多生产线限产、减产……

产能大幅缩减的同时，保留下来的生产线也因客观原因，很难保证全部正常生产。自去年11月份至今，天然气价格高企、气荒（限制用气）、原材料成本暴涨、限电等诸多因素，让广东很多生产线停产、减产……

2020年11-12月，广东清远就先后因国内气价暴涨、LNG供应紧张引起的限制用气事件，导致多家陶企被迫限产多日。与此同时，供气管道气压过大、施工挖坏管道等亦曾引发停气，导致企业正常生产受到影响。

此外，2020年末，受“煤改气”影响，全广东都出现LNG供应紧张的问题，因气化能力不足、气价一路攀涨，致使很多生产线早早地就停窑。到了12月下旬，广东LNG到货价一度高达7200～7500元/吨，折算气价超5元/m³（最高曾破“7”）。

气价飙升、气源不足，导致广东，尤其是对LNG依赖度较高的产区，生产线提前大规模停产，即使正常生产的陶瓷企业，生产成本也居高不下。

这一轮气荒、高气价，影响的不仅仅是广东陶企，山东、福建等产区同样受到严重冲击。在福建泉州，去年12月底由于天然气缺口较大，当地政府协调工业企业采取限产措施，导致南安22条陶瓷生产线被迫停产，晋江1/3生产线停产。山东产区亦因LNG价格一度超过6.4元/m³、管道天然气价格涨至3元/m³以上，导致临沂陶企被逼在12月底集中停窑。

总体来看，受疫情、煤改气、高气价等因素影响，2020年底全国不少陶瓷厂提前停窑检修，停窑时间远远早于往年，以至于未能像往年一样备有足够的库存，甚至年前不少订单都未能如期交付。

而2021开年，原材料价格“全线”上涨，又影响了陶企的正常复产。在广东省，有的产区开年气价最高达到3.25元/m³，导致陶瓷厂大多3月15日以后才能出砖。

等到全面复产以后，煤炭、化工料、纸箱、用工等成本“涨”声一片，陶企生产再次迎来巨大的挑战。生产成本持续攀升、瓷砖价格却很难同步上涨，对利润、附加值较低的产品品类的正常生产带来重大影响。

“刚来一波涨价潮，紧接着又是一波限电潮。”到了5月份，广东肇庆、清远、恩平、佛山等陶瓷产区陆续收到“错峰用电”通知，并且不断升级：从“开六停一”到“开五停二”，再到“开四停三”……

用电紧张、严格限电，让很多陶瓷厂的正常生产再次受到影响，并不得不减产。同时，除了“错峰用电”带来的成本上涨外，天然气气价高企对陶瓷厂的影响也很大。到了6月份，广东清远、肇庆、恩平等陶瓷产区液化天然气的价格大约是3.2元/m³左右，与去年同期相比，大概上涨了1元/m³，再次影响陶企正常生产。

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